光泽度仪作为表面质量控制的关键工具，广泛应用于涂料、塑料、陶瓷、金属、纸张及汽车等行业，用于量化材料表面对光的镜向反射能力。其测量虽看似简单，但若操作或维护不当，易因校准失效、镜面污染、角度偏差或环境干扰，导致数据漂移、重复性差甚至误判产品合格性。
光泽度仪应遵循校准先行、清洁到位、角度匹配、环境受控的原则，才能实现测得稳、判得准、用得信。
一、测量值漂移或重复性差（RSD>2%）
原因分析：
标准板污染或划伤；
测量口镜片沾染指纹、粉尘或油污；
被测样品表面不平整或存在纹理方向性。
解决方法：
每次使用前用无绒布+镜头清洁液轻拭标准板与仪器测量口；
样品测量时沿同一纹理方向多次取点，取平均值；
对曲面或粗糙面，选用带小口径测量头（如?5mm）的机型，提高局部一致性。
二、校准失败或零点/高光标定异常
原因分析：
高光泽标准板（如95GU）受潮氧化；
电池电量不足导致光源强度下降；
仪器内部光源老化（LED寿命约10,000小时）。
解决方法：
标准板存放于干燥器中，避免手触镜面；
更换新电池或充电至满电状态再校准；
若连续校准失败，联系厂商检测光源强度或更换LED模块。
三、不同角度测量结果不可比
原因分析：
误用20°/60°/85°多角度机型时未切换正确模式；
样品实际适用角度选择错误（如高光面用85°测量）。
解决方法：
按标准选角：
高光泽（＞70GU）：用20°；
中光泽（10–70GU）：用60°（通用角）；
低光泽或消光面（＜10GU）：用85°；
测量前确认仪器当前角度设置与标准要求一致（如ISO2813、ASTMD523）。
四、环境光干扰或温度影响
原因分析：
强日光或荧光灯直射测量区域；
高温（＞40℃）导致电子元件漂移。
解决方法：
在恒温（23±2℃）、避光环境下测量；
使用仪器自带遮光罩，或在暗室中操作；
避免在空调出风口或阳光直射处使用。
